木の香の家　展示場　兼　実験住宅　建築物語

第42話：内部断熱

　

　内部断熱の作業です。

　ここまでくると、特にいつもの当社の施工と変わらないのでスピードアップしてご紹介していきます。

いつもの光景です。断熱＋防湿＋配線胴縁。
配線が断熱層を傷つけないように意識しています。

　

　

ソーラー給湯ゾーンで、『緊急通気層』を確保した部分は室内側からネオマフォームで断熱補強です！

　

そんな意識をしながらも、自由設計だといろいろと問題も出てきて妥協する部分もあります。

　

　

　本当は温水パネルヒーターの配管を防湿層の内側でしたかったのですが・・ちょうどその床も1階の壁から跳ね出しており・・床合板のすぐに断熱層がありました・・。

　床からも配管を立ち上げられない・・ということで考えた結果、いったん断熱層に入り込んで湾曲しながら出てくる・・というポイントもありました（＾＾；）。

　自由設計ならではの軽いハプニングです。

「社長の家と言えども無理なものは無理」・・当然ですね。

　

　

ガラスをはめる溝も、少しずれてる・・（＾＾；）
4寸の梁と3.5寸の柱の寸法を間違ったんですね。
複雑な構造組みの注文に　さらにイレギュラーな細かい要望だったので致し方ないです。

　

現場とはこんなものなのです。

　

特に毎回やりたい放題の自由設計となると精密機械のようにはなかなか進みません（－－；）

　

　

つづく

【木の香の家　展示場　兼　実験住宅　物語は　5日　15日　25日　に何とか更新していきます。】

　

　

　

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第41話：サッシ取り付け

　

　付加断熱施工とあわせてサッシまわりの処理がいろいろ大切な作業として行われました。

　（付加断熱が終わってタイベックでラッピング）

　

　今回のサッシの種類は主なもので4種類です。

　アルス（木製サッシ）・エクセルシャノン・K-window・YKK（あいうえお順）

　

　通常ですとサッシと構造枠の数ミリの隙間を発泡ウレタンでします（下記の写真）。

　

　

　今回ももちろん発泡ウレタンでしますが、半分以上のサッシでグラスウールを細かく裂いて詰め込む作業をしました。

　理由としては２つです。

発泡ウレタンはサッシの奥まで到達しているかどうかは見えないので、特にサッシの種類によってはかなり奥まで隙間が存在しています（下の写真）

もう１つは、家族で何か断熱作業をする思い出づくりという一面を考えて、家族でサッシまわりの断熱気密をしました。大工さんにグラスウールの詰め込みをお願いするとかなりコストアップしますので家族総出での作業です。

　　

　

　

大事な施工ポイントの1つですので、家族作業といえどもチェックは厳しくしました（＾＾；）

　

つづく

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第40話：付加断熱

　

　

屋根まわりの施工が苦労しながらもうまく終わり、工事はいよいよ壁の断熱に進みます。

今回は当社で初めての付加断熱200㎜です！。

壁断熱の総厚みは充填断熱100㎜＋付加断熱200㎜＝300㎜断熱ということになります。

　

　300㎜断熱した場合の・・、

〇　ランニングコストとイニシャルコスト（施工性）がどうなのか・・。

　　という点と

〇　これだけの下地厚みに「塗り壁外壁」を施工する挑戦です。割れるかどうか・・の実験です。

　多分ですが・・付加断熱200㎜以上に「塗り壁外壁」をするのはアルセコという工法以外では日本で初かもしれません。　

　

　

300㎜断熱の厚みを写真でイメージしてみますと、下の写真の赤い断熱材3枚分です。

（厚さをイメージしやすいように車のキーを置いてみました。）

断熱に見慣れた私でも、壁に300㎜って厚いなぁ・・という印象です（＾＾；）。

　

　

木の香の家では通常ですと外部下地として2×4材を設置しますが、今回は2×10材を厚み200㎜厚に揃えて設置してみました。

　

写真で見ても現場で見てもかなりゴッツイ印象です。

　

挑戦してみた作業性について印象を下記いたします。

　

① 　2×4材のときは、横方向に流す2×4材をパネリードというビスで締め付けるだけで人が乗っても大丈夫なほど強固なのですが・・200厚みになると、横方向の材料だけでは人は乗れない印象です。そのため縦方向の補強材がところどこと必要になります。

　

② 　長～パネリード（ビス名）を、曲げることなく貫通させるため、ビスを打つ前に一度下孔をあける必要があります。

　

③ そして、なんと言っても1枚1枚の材料が重いです（－－；）。単純に2×4材の2倍の重さですので。　

　

④ 　今回は、ある程度パネル工場で設置して、現場で補強をするというスタイルを取りましたが、これもメリットデメリットがあります。現場での作業は減りますが、壁パネルが厚くなるので輸送コスト（トラック台数）が1.5～1.7倍くらい増えます。

　

　今回の実験施工をしてみた結果、施工方法の工夫はまだまだ必要だなぁ・・という印象です（＾＾；）。現場施工がいいか・・工場生産がいいかも含めて・・。

　

下地の補強調整の作業と並行に、外側の断熱施工が続きました。

1層目の断熱施工です。

ところどころに縦方向の補強材が見えます。

　　

　

　

　（写真・・ぶれてますが・・2重に入ってます）

　

つづく

　

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第39話：屋根工事　ソーラー給湯ゾーン トラブルの答え

　

大工さんが言った「何かおかしい」・・の発言に、

私はポイントが理解できず、「どの部分が・・ですか？」と問いました。

　

T大工さん　「白鳥さん・・このソーラー給湯を設置したゾーンって、将来、内部結露しないか？」

　

・・・

　

私　「・・・」

　

・・・

　

私　「げ・・。そうだ・・（＠＠；）。ガルバリウム鋼板を張ってしまったから水蒸気の抜けない。いつか結露して木を腐らせてしまう（＠＠；）。」

　

大工さん　「・・だよね・・」

　

　解説しますと・・ルーフラミテクトだけであれば、防水しながら水蒸気も通すという性質があるので屋根内部の水蒸気は抜けていくのです。

　

　

　しかし、ガルバリウム鋼板を貼ってしまったため、防水性は完璧ですが、水蒸気は全く通さないので、屋根下地合板のところで内部結露してしまう可能性が高いのです。

　

　

　

　

私　「よくこんな状態から気づきましたね・・。私でもすっかり頭から抜けてましたよ」

　

私　「図面で見れば理屈をイメージしやすいですが、体動かして作業しながらだとなかなか変化に気づきませんねエ・・」

　

　

大工さん　「仕方ないなぁ・・。断熱を1回抜き取って通気層確保するか・・」

　

　大工さんの気づきによって、またまた九死に一生を得る形でソーラー給湯ゾーンに通気層を確保しました。もしろん、入口出口も連続させております（＾＾；）

（通気くん部分が、水蒸気を抜く通気層）

　

　

　実験ハウスは、こんな感じのドタバタが多くて、うまく進んでいるのか・・うまく進んでいないのか・・よく分かりません（－－；）。

　が・・「九死に一生を得た」と思えることが重なっているので

「良し」と思って前に進んでいきました（＾＾；）

 

一番うれしかったことは、大工さんがきちんと断熱理論を熟知して施工していることでした（＾＾）/

　

　

つづく

　

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第38話：屋根工事　ソーラー給湯ゾーンでのトラブル

　

　簡単にソーラー集熱と言いましても、いろいろ難しい施工があるなぁ・・と疲れていたとき、思わぬトラブルが発生しました。

　

　今回、はじめて「ソーラー給湯」も同一屋根に組み込んでみようという実験のためにそれは発生しました。

　

　初期の段階で、ソーラー給湯の部分は、ほかの部分より深くする必要がありました。理由はソーラー給湯パネルが厚いためです。

上図の赤点線の斜線が「ソーラー給湯パネル」です。「ソーラー発電パネル」より1段下がって設置されていますが、表面のガラスは同一面なので、外観的には一体に見えます。

　　

　

その際、屋根の断熱材の厚みを少しでも確保するため、防水紙に「ルーフラミテクト」という 『　防水性が高く　かつ　透湿性のある　防水紙　』 を採用することにしました。

そうしますと、ほかの部分のような2重通気層にしなくてもいいだろうという考え方からです。

つまりは、ソーラー給湯パネルを設置したゾーン全体が屋根内水蒸気を抜く通気層の役割を果たします。

 

　

・・ところが・・

 

ソーラー給湯パネルを設置する直前にメーカーさんより電話が入りました。

　

「ルーフラミテクトを露出していると紫外線劣化で早く防水性がなくなってしまいます」

　

　

　
　そんな電話で慌てて板金屋さんを呼び・・「ルーフラミテクトの上に保護用のガルバリウム鋼板を張って」とお願いするドタバタ劇でした（＞＜）。

　図にすると上記のように、ガルバリウム鋼板でルーフラミテクトを保護します。

現場写真では下のような感じです。

　

　

その後、ソーラー給湯パネルを無事に設置しました（－－；）

　

ソーラー給湯パネルを設置した後にガルバリウム鋼板を張るのは無理なので・・

本当に九死に一生を得た感じです（＞＜）。

そして　ソーラー発電パネルも設置進みます。

無事完成（＾＾）！　

　

そのまま難を逃れた工事は順調に進み、屋根断熱もしっかり出来てきました（＾＾）

　

　

　　

　

　

　

　

・・・ところが・・・　

　

　

　

　

　

そんなあるとき・・大工さんが言いました。

　

　　

　

　

「なんかおかしい・・」

　

　

　

　

　

　

さて・・ここで問題です！。

　

　

Q：「今回の施工で、何か理論上おかしいと思われるポイントにお気づきでしょうか・・。」

　

　

これに気づかれた方は相当な通です！。

　

　　 

 

 

 

答えは次回です（＾＾；）

　

　

 

つづく

　

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第37話：屋根工事　ソーラーMAX集熱ゾーン

　

　

ソーラー集熱において、36話でご説明したように、今回は「集熱用の通気層」と「屋根の水蒸気を抜く通気層」の2重通気層にしました。

　

　

　そのため、ソーラー発電パネル裏面でのソーラー集熱は、本来の通気層に熱が奪われてしまいます。

（オレンジゾーンで温まった空気の熱が、水色ゾーンの通気層側に、1枚の屋根合板を挟んで熱が奪われる）

　

　どれだけ奪われて、どれだけ温度が残るのかは測定してみないと何とも言えませんが、MAXソーラー集熱ゾーン③では、このままではまずいです。

　

　そこで、いろいろ考えた結果、下図のように２つの通気層の間にネオマフォームを挟み込むことにしました。　

　

「通気層」を一度掘り下げて迂回させ、その間にネオマフォームを挟む・・というひと工夫です。

こうすることで、「MAX集熱ゾーン」の熱は損なわれることなくチャンバーへ送り込まれるようになります。

図で描くのは簡単ですが、作業はひと手間もふた手間も掛かります（＾＾；）。

　

万が一雨水が侵入した場合も流れ落ちる勾配を確保しなければならないためです。

　

作業風景は次のような写真です。

　

　

ざっくり「ソーラー集熱」と言いましても、

細かいところでいろいろ神経を使う作業だなぁ・・と感じました（＾＾；）

　

　何とか課題をクリアしていったのですが・・

　　

　現場施工中・・

　

　

　今度はソーラー集熱ゾーン②で思わぬ問題が発生することになるのです（＞＜）。

　

つづく

　

　

第36話：屋根工事　ソーラー

　
今回から「三位一体ソーラー」の解説をしていきたいと思います。

「ソーラー発電」　・　「ソーラー給湯」　・　「ソーラー集熱」
を1つの屋根面ですっきり見せる工事です。

完成写真は下のようになります。

また、このソーラー設置状況を図にして真上から見てみますと下図のようになります。

　屋根面の各機能を大まかにご説明しますと、

〇　　★マークのパネル列が「ソーラー発電」です。80枚のパネルがあります。

　

〇　　左から3列目・・表面的には同じガラス面なので見た目は同じですが「ソーラー給湯ゾーン」です。

　

〇　　ソーラー集熱ゾーンは細かく見ると3つで構成されます。

　
　　　　１つは、ソーラー発電の裏面を通って少し温めるゾーン（①ゾーンとします）

 
　　　　2つ目は、ソーラー給湯パネルが設置されているゾーン（②ゾーンとします）

 
　　　　そして、メインとなるのはガラス面に直接日射を入れて、積極的に空気を加温するゾーンです

　　　　　　　　　（図の「ＭＡＸソーラー集熱ゾーン」）（③ゾーンとします）.

　

　
ソーラー集熱で温まった空気は、ネオマフォームで断熱されたチャンバーＢＯＸで1か所に集められて、床下までダクトで送りこまれるという方法です。

ちょっと複雑ですが・・なんとなくイメージできましたでしょうか・・（＾＾；）。

 

 

ここから少し詳しく見ていきましょう。

詳しく見ていくと、悩む部分も出てきます。

ソーラー集熱は南側の軒先端から空気が入ります。ここでは「第1通気層」としておきます（図－A）。

（ 図－A ）

　

屋根断熱には、壁と同じように屋根内部の結露を防ぐための「通気層」が必要です。ここでは「第2通気層」としておきます。

　

ここで１つ、メーカーさんと鎌田先生で議論が分かれました。

　

メーカーさんの見解：
「ソーラー集熱（第1通気層）」を「屋根の通気層（第2通気層）」と兼用してＯＫです。

　

鎌田先生の見解：
長い目で見て、通気層を２つに分けておいたほうが万が一の漏水のときにいいのでは・・・。

　

　

　この2つで意見が分かれました。工事費（手間や部材）を考えると兼用したほうがいいです。30年～50年スパンの「万が一」・・を考えると通気層を別に設けるべきかな・・とも思います。

　

　結論は、「通気層をソーラー集熱と兼用せずに別ルートで設ける」・・に今回はしました。

　

　

　

　しかし・・

　

　
　そうしますと、実は別の問題も見えてきます。

　

　先ほどの（図－A）を、もう少し拡大してみましょう（下図）。

　

　

緑の部分が「ソーラー発電パネル」です。

その裏面のオレンジの部分が「ソーラー集熱①ゾーン」です。

そこである程度空気が温まる予定なのですが、屋根下地合板12㎜厚を挟んでその下に冷たい空気が流れる通気層があるのです。
　

　

　

　お気づきになりましたでしょうか・・。

　

　

　下の通気層が、「ソーラー集熱①ゾーン」で温まった熱を奪うのです・・。

　

　どれくらい熱が逃げるかは測定いてみないとなりませんが、集熱だけを考えると「屋根の通気層」は「ソーラー集熱と兼用」したほうが良いということになります。

　　

　今回は、建物の断熱性能が良いので、発電パネルの裏面の加温はサブ的要素と考え、それでもいいだろう・・という判断になりました。

　

　しかし、「MAXソーラー集熱ゾーン③」となる積極的に空気を温めるゾーンにおいて、

このままではダメです！

　

　

　さあ・・どうなりますでしょうか・・。　どんな案が出されたのか・・次回ご説明いたします（＾＾；）

　

　

　

つづく

【木の香の家　展示場　兼　実験住宅　物語は　5日　15日　25日　に何とか更新していきます。】

　

　

第35話：屋根工事①

　

　壁のパネルが納まった現場の次の工程は「屋根断熱工事」　と　「実験ソーラー工事」です。

　

　

　この屋根工事では、日本で初めて行われる特殊な実験施工があります。

　

　

　目玉は「三位一体ソーラー」です。

「ソーラー発電」　・　「ソーラー給湯」　・　「ソーラー集熱」
を1つの屋根面ですっきり見せる工事です。

　

　今回から3回くらいにわけて「屋根断熱」と「三位一体ソーラー」について少し詳しくご説明しましょう。

　

　まず、今回の屋根の断熱厚みは480㎜です。正確な寸法で言いますと、2×10材（38㎜×235㎜）の材を井桁にした骨格に120㎜厚×4段＝480㎜厚の断熱をします。
　木材が235㎜×2段＝470㎜とも言えます。

　

　

そして、実験ハウスに使う断熱材は、下の写真のようなトラック2台分（＾＾；）になります。

　屋根の断熱にこんなに厚みが必要なのか・・と言われますと、コストバランスの面ではこんなに必要ないと考えております。

　

　「OBさまの期待」 と 「どれだけ大変な作業だろうか」という知るために挑戦しました（＾＾；）。

　

　まずは、井桁に組んだ上半分240㎜分を野地板の施工前に上から断熱します。

　

　　

まさに天気との勝負です。

　

　・・・とはいえ、実は・・雨が降っても大丈夫なのです（＾＾；）。

　

グラスウールが濡れても、屋根施工後の日差しで屋根の裏面が暑くなり、浸み込んだ水分は蒸発してしまいます。

絞り出るくらい断熱材に水が染みても乾くことを実証しておりますので神経質になる必要はありません。

　

　上から断熱作業した様子と、下から断熱施工の様子です。

　

　下から見ますと、断熱材の端部が引っ込んでいるのがわかります。

これは下から作業するときに釘かフォークで手前に引っ張って、なるべく厚みがきれいになるように調整します。

　

　

　そして、下から地道に240㎜の断熱施工をして、防湿シート＋配線胴縁という施工順になります。

　

上からの施工方法はソーラーがあるので特殊な施工方法を取ります。

　

　

それは次回ご説明いたします。

　

　

つづく

　

【木の香の家　展示場　兼　実験住宅　物語は　5日　15日　25日　に何とか更新していきます。】

　　

　

　　

第34話：壁パネル2階－空飛ぶ未確認飛行物体－
　　

　2階の壁パネルを設置する朝、現場には虹が掛かりました（＾＾）。

　こんな些細なことでも気持ちを前向きにさせてくれます。

　（今日も、なんとかうまく進みますように・・・）

　

　2階の床合板を貼った状態で、壁パネルを待ちます。

　

　しかし、ここでスタートから思わぬ問題が発生・・。

　その日は、かなりの強風だったのです。

　大げさに言えば、台風並みかもしれません（＞＜）

　

　

　壁パネルが糸の切れた凧のようにクレーンの吊った状態で踊り始めるのです。

　バタバタ・・ぐるんぐるん・・・。

　壁パネルが外れて飛んでいくのでは・・と思うほど、紙のように振れ踊るのです。

　見ていて「危ない危ない！」と口にするほど、危険な感じがしました。

　（危険すぎて写真を撮っている余裕がありませんでした　（－－；））

　それでも何とか1つめの壁パネルを設置・・。

しかし、クレーンのWAGさんからも「ちょっとこの風では危ない。パネルが外れたら大変だ」という話がでて、しばし会議・・（＞　＜）。

　

　

風が落ち着くのを待つかどうか・・。

　

　

しかし、風が強いままだったら、またしても観客の居る前でいきなりの作業中止...（－－；）。
　

　

そんな中で、クレーンのWAGさんから提案が出ました。

「パネルを水平にして上げよう。風の抵抗が少ないはずだから。」

　

私「でも水平にしたら、どうやってパネルを設置するんですか？」　

　

WAGさん「一度、2階の床の上に下して、そこでパネルを掴み直して起こせばいいさ」

　

議論した結果、一工程作業は増えますが、その方法で進めてみようとなりました。

　

　

パネルを水平にして吊り上げます。

まるでUFOのようです（＾＾；）

　

この案は素晴らしく、強風の中でもパネル運搬が危険と感じることは無くなりました！。

　

2階のパネルがどんどん組みあがっていきます。

　

　

　

現場とは、工場生産と違うトラブルがつきものです・・（－－；）

そんなときでもみんなで知恵を出し合えば解決策が見つかるものだなぁ・・と改めて感じました。

　

木製サッシ付きのパネルもUFO化。

　

　　

　

いったん2階の床の上に着地させます

　

次にパネル上部を掴みなおして

　

起こします。

　

そして、設置。

　

2階は風の影響以外では、1か所パネル現場調整があったくらいで、おおむねスムーズに進みました（＾＾）

2階部分の壁パネルは、午前中で終了しました！

　

午後から屋根組などの作業を行って、建て方としての骨格はほぼ見えました（＾＾）

次は、いよいよ屋根断熱と三位一体のソーラー設置に進みます！

　

　

つづく

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第33話：壁パネル設置（1日目）
 

　
　　木製サッシ付き壁パネルがなんとか納まったことで一息ついた現場は、続けてどんどん1階の壁パネルを設置していきました。

 

 

 

ここからは、思い描いていたようにどんどんスピーディーに出来ていきます。

付加断熱200㎜厚を確保した断熱パネルです。

 

 

内側の断熱材と合わせると壁は300㎜断熱になります。

当社では初の厚みなので、完成後の暮らしが、どんな「空気感」になるか楽しみです（＾＾）

大きなトラブルもなく、家の形が見えてきました

和室側の壁パネル　も　北側のパネルも　はまり

半日後には1階の壁パネルがほぼ設置終わりました。

内部の梁掛けと微調整をして1日目が終わりました。

1日目の実験作業がうまくいったことを象徴するかのように、

木製サッシが夕陽に照らされて光っていました。

　

つづく

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